效率高，成本较高，广泛用于屋顶电站和大型电站。

效率稍低，成本较低，常见于民用和商用场景。

新兴材料，实验室效率超25%，制备成本低，但稳定性差，可与其他材料叠层使用（如硅基钙钛矿叠层电池）。

这是多年来这种电池的致命弱点，在阳光下用不了多久就会“衰老”，使用寿命远达不到实际应用要求。

幸运的是，随着科研突破和技术的不断进步，钙钛矿电池的潜力正在逐步释放。

据央视新闻报道：

在钙钛矿电池的生产过程中，水的纯净度直接关系到电池的性能和稳定性。钙钛矿材料对杂质极为敏感，即使是微量的离子、有机物或颗粒物，也可能导致电池效率下降、寿命缩短，甚至引发不可逆的损坏。因此，超纯水是钙钛矿电池制造中不可或缺的一环。

奥特深刻理解这一需求，并致力于为各项新型材料提供最优质的水质保障。通过精益一体超纯水系统和智能化管理方案，确保每一滴水都达到钙钛矿电池生产的最高标准。

钙钛矿电池的生产工艺流程复杂，涉及薄膜制备、激光刻蚀、封装等多个环节，每个环节都对水质提出了极高的要求。

超纯水技术在钙钛矿电池生产中的关键应用场景：

钙钛矿电池制造的第一步，FTO导电玻璃需通过超声清洗去除表面污染物。超纯水在此环节中作为清洗介质，其纯度直接影响基底的洁净度。

奥特确保电阻率稳定达到18.2 MΩ·CM，有效去除颗粒物、有机物及杂质。

在电子传输层的制备过程中，钛酸四异丙酯等前驱体溶液的配制对水质要求极高。超纯水用于溶液稀释或清洗步骤，纯度直接影响薄膜的均匀性与导电性能。

奥特的水质处理能精准控制TOC浓度，确保溶液的高纯度与稳定性。

钙钛矿层的制备通常涉及将钙钛矿前驱体溶液旋涂在基板上。为了确保溶液的质量，需要使用去离子水来配制钙钛矿前驱体溶液，并在涂布后进行真空处理以去除易挥发物质。

奥特超纯水系统提供高纯度去离子水，确保钙钛矿层的均匀性和稳定性。

在空穴传输层（如Spiro-OMeTAD）与对电极（如Au或Ag）的制备过程中，超纯水用于清洗或溶液配制，纯度直接影响薄膜的导电性与界面特性。

奥特的智能化水处理系统通过实时监测与反馈控制，确保水质始终符合工艺要求，避免因水质波动导致的性能下降。

封装是钙钛矿电池制造的最终环节，超纯水用于清洗封装材料或作为辅助介质。其纯度直接影响封装的气密性与电池的长期稳定性。

在电池生产过程中，高纯水用于电化学测试、光谱分析等质量检测环节。其纯度直接影响测试结果的准确性与可重复性。

奥特精益水处理系统定制技术，确保水质稳定性和系统可靠性：

多级净化工艺：采用一级RO、二级RO、EDI、混床系统、UF和UV杀菌剂等多级净化技术，有效去除有机物、金属离子和颗粒物。

模块化设计：采用模块化设计，便于扩展和维护，满足不同规模生产线的需求。

水务管理系统：配备高精度在线监测智能设备，实时监控水质参数（如钙钛化电池用水的电阻率、TOC、金属离子浓度等），确保水质始终达标。

节能环保：优化系统能耗，减少废水排放，符合绿色生产理念。

在多年的太阳能电池单多晶硅项目中，奥特积累了丰富的项目经验，水质不仅满足国标需求，并且达到美国电子级和半导体水质标准，亦能为钙钛矿太阳能电池的生产提供可靠的水质保障。

钙钛矿太阳能电池生产与主流材料电池用水区别：

主要用于基底清洗、溶液配制、设备清洗等，要求超纯水的电阻率≥18.2 MΩ·CM，TOC（总有机碳）含量极低（通常<1 ppb），且需严格控制金属离子的浓度。

用于硅片清洗、化学溶液配制、设备清洗等，电阻率≥18.2 MΩ·CM，但对TOC和金属离子的要求相对宽松（TOC<5 ppb，金属离子浓度<1 ppb）。

水质达到以下标准：

电阻率稳定达到18.2 MΩ·CM

Si，B指标达到E1.2标准

其余各项指标均达到ASTM E1.2标准

研究团队透露，钙钛矿太阳能电池的新型技术已开始与企业合作试验。一旦量产，将带来革命性变化：建筑外墙的发电玻璃、可折叠的户外充电毯甚至给手机充电的太阳膜都可能成为现实。这项技术的突破，不仅为清洁能源领域带来了革命性的变革，也为全球绿色能源转型提供了强有力的“中国方案”。

奥特作为超纯水行业的先锋，将始终关注前沿科技的发展，时刻准备为钙钛矿电池等新兴技术提供高纯度水源解决方案，携手期待，这项“未来科技”点亮世界的每一个角落！